压力容器一般由筒体(又称壳体)、封头(又称端盖)、法兰、密封元件、开孔与接管(人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管、液位计、流量计、测温管、安全阀等)和支座以及其他各种内件所组成。

按支座型式可分为：    

1)卧式容器；2)立式容器；3)悬挂式容器。

按其封头可分为：

1)椭圆封头；2)蝶形封头；3)锥形封头；4)球形封头、半球形封头；5)平板封头。

按容器总体形状可分为：

1)圆柱形压力容器；2)球形容器；3)矩形容器。

    任何化工设备都是满足一定生产工艺条件而提出的，化工包装容器随着化工设备的新设计、新材料和新工艺 的应用，使化工生产过程得到不断地发展，因此这些生产工艺的设备与通常的机械设备相比有以下 几个显著的特点： 

（1）功能原理多样化 由于化工设备与“化工过程”的原理密不可分，即化工的生产过程是化工设备的前提，从而使 得所使用的化工设备的功能、结构的特征多种多样，设备类型也比较繁多。 

（2）化工设备多是压力容器 例如处理气体、液体和粉体等一些流体材料为主的化工设备，通常都是在一定温度和压力条件 下工作的，尽管服务对象不同、形式多样，功能及原理和内外结构不同，但都是限制其工作空间并 承受一定温度的外壳和必要的内件所组成，这个能够承受压力载荷的外壳体即是压力容器。 压力容器通常是在高温、高压、高真空、低温、强腐蚀的条件下操作，其工艺条件与其它行业 相比更为苛刻和恶劣，所以在设计、选材、制造和使用维护中稍有疏忽，一旦发生事故，其后果不 堪设想，所以国家劳动部门把这类设备作为受安全监察的一种特殊设备，并在技术上进行了严格、 系统和强制性的管理，制定了一系列地强制性或推荐性地规范标准和技术法规，塑料加工助剂对压力容器的设计、 材料、制造、安装、检验、使用和维修提出了相应的要求，同时为确保其安全可靠，实施了持证设 计、制造和检验制度。 

（3）化一机一电技术一体化 当前，对设备运行状况监测，是化工设备高效安全、可靠运行的保证，为此，生产过程的成套 设备已将化工过程、机械设备及控制技术等三方面紧密结合在一起，实现“化一机一电”技术一体 化，对设备操作过程有效控制，这不仅是化工设备的一个实业特点，亦是化工容器应用水平不断提 高的一个发展方向。 

（4）设备结构大型化 当前，许多行业对使用大型、高负荷化工设备的经过日益增加，因为大规模专业化，成套化生 产将带来巨大的经济效益，这使设备结构大型化的特征更加明显，例如使用中的乙烯换热器的最大 直径已经达到 2.4m，石化炼油工业中的高压加氢反应器，现在国外可以制造直径 6m，壁厚 450mm， 质量可达 1200t 的大型热壁高压容器，中国目前设备最大壁厚也以达到 200mm，质量达 560t。

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